Horno de inducción al vacío

La composición estructural de la frecuencia-mediaHorno de inducción al vacío

se puede resumir en seis partes centrales, que trabajan juntas para realizar tareas de fusión precisas en condiciones de vacío.

1. Cuerpo del horno deHorno de inducción al vacío

El cuerpo del horno es responsable de crear un espacio de vacío sellado. Por lo general, consta de una cubierta de horno, una carcasa de horno y un fondo de horno, con una estructura tipo sándwich -enfriada por agua-enfriada por agua-, la capa interna está hecha de acero inoxidable, la capa externa de acero al carbono y el agua de refrigeración circulante pasa por el medio para garantizar que la temperatura de la superficie de la carcasa no exceda los 60 grados. La tapa y la carcasa del horno están selladas con bridas y están equipadas con mecanismos de elevación hidráulicos o mecánicos para facilitar la carga y la limpieza. El cuerpo del horno deHorno de inducción al vacío También cuenta con múltiples interfaces funcionales para conectar puertos de visualización, dispositivos de medición de temperatura, dispositivos de carga y tuberías de vacío.

2. Sistema de calentamiento y fusión deHorno de inducción al vacío

Esta es la unidad de trabajo central que logra la fusión del metal y está ubicada dentro del cuerpo del horno. Se compone principalmente de una bobina de inducción y un crisol. La bobina de inducción deHorno de inducción al vacío Por lo general, se enrolla en forma de espiral utilizando un tubo de cobre rectangular y, durante el funcionamiento, una corriente de frecuencia media- pasa a través de él mientras el agua de refrigeración fluye simultáneamente a través de él. El crisol se coloca en el centro de la bobina para contener la carga de metal y su material se selecciona en función de la actividad química del metal que se funde, con opciones comunes que incluyen óxido de magnesio, óxido de aluminio o grafito. Además, este sistema incluye un mecanismo de vertido basculante que permite que el crisol gire alrededor de su eje una vez completada la fusión, vertiendo el metal fundido en el molde que se encuentra debajo.

3. Sistema de vacío

El sistema de vacío deHorno de inducción al vacío es clave para lograr y mantener un entorno de alto-vacío dentro del horno. Dependiendo de los requisitos de vacío, el sistema generalmente se configura como un conjunto de bomba de tres-etapas: la bomba mecánica sirve como bomba delantera, primero reduciendo la presión del horno hasta un vacío aproximado; la bomba Roots actúa como bomba de refuerzo para aumentar rápidamente la eficiencia del bombeo; y la bomba de difusión de aceite (o bomba molecular) sirve como bomba principal, reduciendo la presión hasta el alto vacío final requerido. Las bombas están controladas por válvulas de vacío neumáticas o eléctricas y la presión dentro del horno se controla en tiempo real mediante vacuómetros.

4. Sistema de suministro de energía de media-frecuencia

El suministro de energía de media-frecuencia deHorno de inducción al vacío proporciona la energía necesaria para la fusión. Convierte la corriente alterna de frecuencia-industrial (50 Hz) de la red en corriente alterna de frecuencia-media (normalmente de 1000 Hz a 4000 Hz) mediante tecnologías de rectificación e inversión, suministrándola a la bobina de inducción. Las fuentes de alimentación modernas suelen utilizar la tecnología de transistores IGBT, que ofrece ventajas como una alta eficiencia de conversión, un alto factor de potencia y una potencia de salida continuamente ajustable. El sistema de suministro de energía incluye típicamente un gabinete de suministro de energía y un banco de capacitores de compensación, utilizándose este último para mejorar el factor de potencia del circuito.

5. Sistema de refrigeración por agua

Dado que el cuerpo del horno, la bobina de inducción, los dispositivos de alimentación y otros componentes generan una gran cantidad de calor durante el proceso de fusión, el horno de vacío debe depender de un sistema de refrigeración por agua para la disipación forzada del calor. Este sistema deHorno de inducción al vacío Generalmente consta de una torre de enfriamiento cerrada o un tanque de agua, bombas de agua, tuberías, así como sensores de flujo y presión de agua. El agua de refrigeración se distribuye a través de un distribuidor de agua a cada componente que requiere refrigeración, formando un circuito de circulación. El sistema está equipado con protección de enclavamiento-una vez que se produce una baja presión de agua o un corte de agua, se activa inmediatamente una alarma y la energía de calefacción se corta automáticamente para garantizar la seguridad del equipo.

6. Control de operación y sistema auxiliar

El sistema de control deHorno de inducción al vacíoes responsable del funcionamiento automatizado y del seguimiento de todo el proceso de fusión. El núcleo es un sistema de control basado en un PLC (Controlador Lógico Programable) y una HMI con pantalla táctil. Los operadores pueden realizar todo el proceso-incluido el bombeo de vacío, el suministro de energía, el ajuste de energía, el ajuste de temperatura, la carga y el vertido-a través de una interfaz gráfica. Al mismo tiempo, el sistema integra varios sensores, como pirómetros infrarrojos y termopares para monitoreo en tiempo real-de la temperatura del metal fundido, básculas electrónicas para un control preciso de las cantidades de carga y cámaras industriales para la observación auxiliar del estado del horno a través de puertos de visualización. Además, el alimentador de aleación auxiliar puede agregar oligoelementos al crisol en condiciones de vacío sin comprometer el vacío del horno.

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