Laminador de forja

Para completar el procesamiento desde la palanquilla en bruto hasta el producto terminado, un tren de laminación continua generalmente se compone de múltiples partes funcionales:

(1) Laminador de forjastands y disposición:Laminador de forjaconsta de múltiples soportes (por ejemplo, de 2 a 7 soportes) dispuestos en una serie longitudinal. Los tipos de soporte incluyen dos-altos (estructura simple), cuatro-altos (alta rigidez, adecuados para acabado con laminado), así como disposiciones alternas verticales-horizontales o tres-fresadores en tándem de soporte (vertical-horizontal-vertical) diseñados para mejorar la capacidad de mordida y deformación de la pieza de trabajo.

(2) Equipo auxiliar clave deLaminador de forja: Laminador de forjaincluye dispositivos de desincrustación (como desincrustación con agua a alta-presión para eliminar las incrustaciones de óxido de la superficie), cizallas volantes (para cortar los extremos de la cabeza y la cola o seccionamiento de emergencia) y sistemas de enfriamiento y bobinado (para enfriamiento y recolección del producto terminado).

En la práctica industrial actual, el "laminado continuo" se combina a menudo con rutas de proceso específicas, entre las cuales la colada continua y la laminación continua (CC-CR) son un tipo muy representativo.Laminador de forjase refiere al proceso en el que las losas fundidas producidas por una máquina de colada continua se alimentan directamente (o después de un simple calentamiento y remojo) al tren de laminación continua para su laminación, eliminando pasos intermedios como el enfriamiento y el recalentamiento de las losas, logrando así una ruta de producción corta-, de alta-eficiencia y de ahorro de energía- desde el acero fundido hasta el producto terminado.

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