Un horno de calentamiento por inducción consta principalmente de un marco de horno, una bobina de inducción-enfriada por agua, yugos magnéticos, un crisol (revestimiento del horno), una tapa del horno y un mecanismo de inclinación. La bobina de inducción es el componente central que genera el campo magnético alterno; Por lo general, se construye a partir de un tubo de cobre hueco rectangular enrollado en forma helicoidal, con agua de refrigeración circulando en su interior para disipar el calor durante el proceso de fusión. Los yugos magnéticos sirven para proteger el campo magnético, minimizar las fugas de flujo magnético y mejorar la eficiencia eléctrica, al mismo tiempo que proporcionan soporte estructural para la bobina.
El revestimiento del horno está situado inmediatamente adyacente a la bobina de inducción; se forma apisonando y sinterizando material refractario y entra en contacto directo con el metal fundido. El marco del horno y los accesorios de montaje deben poseer suficiente resistencia estructural para soportar el peso del metal fundido.
Además, el equipo está equipado con un sistema de alimentación de frecuencia-variable (compuesto por un rectificador y un inversor), un banco de capacitores (para corrección del factor de potencia) y un sistema de agua de refrigeración. Los sistemas de seguridad deben incluir dispositivos de monitoreo y alarma para el diferencial de flujo de agua de refrigeración de entrada/salida y para fugas en el revestimiento del horno, todos los cuales están interconectados con la fuente de alimentación.