Horno de calentamiento de metales
Función: calentar palanquillas de metal, barras de alambre...
Estructura del horno de calentamiento de metales.
ElHorno de calentamiento de metalesconsta principalmente de: una fuente de alimentación de frecuencia media-resonante en serie (o rectificador-controlado por silicio), un sistema de carga automática (incluida una mesa de almacenamiento), un sistema de alimentación automática (alimentación de rodillos), el cuerpo del horno de calentamiento por inducción, un sistema de detección de temperatura, un sistema de circuito cerrado-de temperatura, etc.
Inductor de horno de calentamiento de metales.
El inductor deHorno de calentamiento de metalesestá especialmente diseñado de acuerdo con los parámetros de proceso proporcionados por el usuario. Todo el inductor adopta una estructura de ensamblaje prefabricada, lo que facilita el mantenimiento y la sustitución de piezas de desgaste. El revestimiento del horno emplea un revestimiento apisonado que es pionero en China y presenta tecnología avanzada, con una refractariedad mayor o igual a 1750 grados. La bobina está enrollada con tubos de cobre rectangulares de sección grande-de gran-calidad-y agua de refrigeración circula a través de los tubos. El tratamiento aislante superficial de los tubos de cobre se aplica mediante pulverización electrostática consiguiendo un aislamiento Clase H. Para proteger su resistencia de aislamiento, posteriormente se recubre la superficie de la bobina con un esmalte aislante a prueba de humedad-y luego todo el conjunto se solidifica en una unidad integral. Al finalizar, el inductor deHorno de calentamiento de metalesForma una estructura rectangular con buena resistencia a las vibraciones e integridad estructural.
El revestimiento del horno inductor está hecho de carburo de silicio (u otros materiales) como material base, mezclado con varios otros materiales y fabricado mediante un proceso de sinterización especial y riguroso que controla la transformación de la fase del grano, con especial énfasis en el tratamiento de la superficie. Presenta alta refractariedad, una dureza de Mohs 9,50–9,75, buena resistencia al desgaste, bajo coeficiente de expansión térmica, buena estabilidad térmica y excelente resistencia al desconchado. Su punto de reblandecimiento de carga a 2 kg/mm² es de 1700 a 1750 grados y su resistencia mecánica es de 9 a 11 veces mayor que la de los productos a base de arcilla-.
Ambos extremos del inductor están protegidos por placas de cobre-enfriadas por agua (o placas de acero inoxidable) en la boca del horno.Horno de calentamiento de metales.
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