Horno de calentamiento por inducción de acero

ElHorno de calentamiento por inducción de aceroconsta principalmente de: una fuente de alimentación de frecuencia media-resonante en serie (o rectificador-controlado por silicio), un sistema de carga automática (incluida una mesa de almacenamiento), un sistema de alimentación automática (alimentación de rodillos), el cuerpo del horno de calentamiento por inducción, un sistema de detección de temperatura, un sistema de circuito cerrado-de temperatura, etc.

(1)Preparación del material: durante el corte, el cliente apila cuidadosamente los materiales del mismo lote y con las mismas especificaciones.

(2) Carga: Los materiales cuidadosamente apilados se elevan mediante una grúa al contenedor de almacenamiento. Luego, el contenedor de almacenamiento se inclina mediante el sistema hidráulico para transferir los materiales al alimentador escalonado. El mecanismo de alimentación por pasos eleva los materiales al sistema de transporte automático, que los entrega al inductor para calentarlos de acuerdo con el ciclo de producción.

(3)Calefacción porHorno de calentamiento por inducción de acero: La fuente de alimentación de media-frecuencia suministra energía al inductor del horno de calentamiento por inducción. El inductor genera fuertes corrientes parásitas en las barras, completando así el proceso de calentamiento.

(4) Detección de temperatura: se instala un pirómetro infrarrojo en línea de alta-precisión y alta-sensibilidad en la salida del inductor para medir la temperatura de la superficie de las barras.

(5)Sistema de circuito cerrado-de temperatura deHorno de calentamiento por inducción de acero: El sistema de circuito cerrado-de temperatura regula y controla la potencia de salida del inductor a través del sistema de medición de temperatura. Este sistema desempeña un importante papel de apoyo a la estabilidad de la producción.

El sistema presenta dos modos de control principales:
R. Cuando el sistema de medición de temperatura detecta que la barra está subcalentada durante el calentamiento (no alcanza la temperatura especificada dentro del tiempo designado), el sistema se activa automáticamente y aumenta la potencia de salida del inductor hasta que se completa la compensación de temperatura.
B. Cuando el sistema de medición de temperatura detecta que la barra se sobrecalienta durante el calentamiento (excediendo la temperatura especificada dentro del tiempo designado), el sistema se activa automáticamente y reduce la potencia de salida del inductor hasta que se completa la ecualización de temperatura.

A través de estos dos modos de control, el sistema garantiza una producción más fluida y estable.

(6) Mecanismo de descarga automática: El mecanismo de descarga automática funciona con un motor de frecuencia-variable y adopta un método de descarga con rodillo para lograr una descarga rápida. Una vez calentadas las barras, el mecanismo de descarga las retira rápidamente del inductor y las transfiere al siguiente proceso.

(7)Dispositivo de clasificación de temperatura de tres-vías paraHorno de calentamiento por inducción de acero:

ElHorno de calentamiento por inducción de aceroestá equipado con un dispositivo de clasificación de temperatura de tres-vías en el extremo de descarga, que clasifica las barras en tres categorías según la temperatura: temperatura baja, temperatura normal y temperatura excesiva. Esto garantiza que solo se introduzcan en la prensa de forjado barras con una temperatura adecuada.

Etiqueta: Horno de calentamiento por inducción de acero, fabricantes, proveedores, fábrica de hornos de calentamiento por inducción de acero de China, Horno de recalentamiento por inducción eléctrica, Horno de tratamiento térmico por inducción, Horno de calentamiento por inducción, Horno de calefacción industrial, Horno de calentamiento por inducción de media frecuencia, Horno de calentamiento por inducción de acero