Horno de inducción industrial

La fuente de alimentación de frecuencia -variable-en paralelo del rectificador del horno de inducción industrial puede adaptarse automáticamente a los cambios correspondientes en la corriente, el voltaje y la frecuencia de la carga de carga cerca de la bobina. Por lo tanto, la fuente de alimentación de frecuencia-variable puede funcionar a casi el 100 % de su potencia máxima durante todo el ciclo de fusión. Por un lado, un horno de frecuencia media-puede utilizar un modo de carga en frío por lotes completos-, tocando todo el horno cada vez sin dejar hierro fundido residual, sin afectar el progreso del proceso de fusión.

En segundo lugar, en un horno de inducción industrial del mismo volumen, debido a que la frecuencia es mayor, la potencia de entrada puede ser varias veces mayor que la de un horno de frecuencia principal-. Esto trae las siguientes ventajas técnicas:

Cambios arbitrarios de aleación. Dado que el horno de media-frecuencia vacía el cuerpo del horno en cada grifo, la nueva composición química de la carga posterior se puede ajustar arbitrariamente.

Uso de materiales de carga húmedos y grasos. Cuando se carga en un horno vacío y caliente, la humedad que entra se evapora antes de que la carga se derrita. Se puede garantizar que la carga posterior, si se coloca rápidamente, se hundirá en el hierro fundido en el fondo del horno. Este método significa que los materiales de carga con superficies húmedas también se pueden cargar directamente en el horno eléctrico, mientras que para los hornos de frecuencia principal-que utilizan hierro fundido residual, se requiere un tratamiento de pre-secado por seguridad.

Menor consumo de energía de mantenimiento del horno de inducción industrial. Para paradas relativamente prolongadas, como los fines de semana, el horno de media-frecuencia se puede vaciar sin consumir energía de mantenimiento. Además, debido a la alta densidad de potencia, el volumen es menor que el de un horno de frecuencia principal-a la misma potencia, por lo que la pérdida de calor también es relativamente pequeña. Por lo tanto, en general, la eficiencia térmica de un horno de inducción industrial es mucho mayor que la de un horno de frecuencia de red-.

Las principales características del horno eléctrico sin núcleo de frecuencia-de red radican en su baja densidad de potencia y su incapacidad para funcionar a plena potencia durante el arranque en frío del horno. Como ejemplo de horno de frecuencia de red-, se utiliza un horno de frecuencia de red- de 24 t con una potencia de 4100 kW para fundir acero con materiales de carga global. En la etapa inicial, debido a que la profundidad de penetración de la corriente en la carga de acero frío es relativamente alta, el horno eléctrico funciona casi a plena potencia. Una vez que la carga excede la temperatura del punto Curie, la potencia vuelve a caer a un nivel correspondiente a la densidad aparente de la carga. A medida que aumenta el nivel de acero fundido, aumenta la densidad de carga y la potencia aumenta en consecuencia, hasta que el horno dentro de la sección de trabajo de la bobina se llena completamente con acero fundido, momento en el cual la potencia aumenta nuevamente al valor establecido. Por tanto, la potencia media es sólo el 62,5% de la potencia nominal.

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