Horno sin núcleo

1. Cuerpo del horno de fusión de media-frecuencia
2. Bobinas de horno de inducción
3. Mecanismo de inclinación deHorno sin núcleo

4. Batería de condensadores de compensación
5. Cables de horno de inducción enfriados por agua-
6. Unidad de energía hidráulica
7. Interruptor giratorio del horno-
8. Consola de control deHorno sin núcleo
9. Dispositivo de expulsión rápida del revestimiento
10. Sistema de eliminación de polvo

Frecuencia-mediaHorno sin núcleogeneralmente están configurados con una fuente de alimentación y dos cuerpos de horno. UnoHorno sin núcleose utiliza para fundir, mientras que el otro sirve como respaldo y se utiliza para reemplazar durante el rebase. La práctica convencional consiste en desconectar manualmente los cables de conexión de un cuerpo del horno y volver a conectarlos al otro. Este enfoque presenta los siguientes problemas:

(1) Dado que la vida útil (vida útil de campaña) de cada cuerpo del horno es limitada, las desconexión y reconexión frecuentes aumentan la intensidad laboral de los trabajadores.

(2) Mala seguridad. Durante la desconexión y reconexión manual, los trabajadores ocasionalmente pueden descuidar el ajuste adecuado de los pernos de conexión. Cuando se enciende el horno, pueden producirse arcos ("chispas") que pueden dañar los rectificadores controlados por silicio (SCR) y alterar la producción.

Para abordar los problemas anteriores, nuestra empresa ha desarrollado un interruptor de cambio de horno dedicado diseñado específicamente paraHorno sin núcleo, teniendo en cuenta las características de dichos hornos. Hay dos tipos disponibles: manual y automático. El tipo manual se basa en la operación manual de un mecanismo de palanca para cambiar. El tipo automático utiliza un motor eléctrico para cambiar; Cada vez que se requiere un cambio de horno, el operador simplemente presiona el botón del interruptor de cambio.

La adopción del interruptor de cambio de horno para hornos de inducción ofrece los siguientes beneficios:

(1) Elimina la carga de trabajo asociada con el reemplazo frecuente de-cables refrigerados por agua o el cambio manual, reduciendo así la intensidad de la mano de obra.
(2) Mejora la seguridad del equipo deHorno sin núcleo.

Principios básicos de la transferencia de energía por inducción:
La transferencia de energía en un horno de inducción se logra mediante una corriente alterna que pasa a través de una bobina de varias vueltas para calentar la carga, que suele ser un metal conductor. La corriente alterna que fluye a través de la bobina genera un campo magnético alterno. Según la ley de inducción, la carga colocada en el campo magnético genera una fuerza electromotriz inducida y, debido a la conductividad eléctrica del metal, se generan corrientes parásitas dentro del metal. Las corrientes inducidas calientan el metal según la ley de Joule y, después de calentarlo durante un período de tiempo, el metal se funde.

Las corrientes parásitas en el material metálico generan un campo magnético secundario, que reacciona con el campo magnético primario. Esto debilita el campo magnético real en la carga y reduce el efecto de inducción interna. La superposición de campos magnéticos desplaza la corriente del metal hacia afuera. El efecto piel hace que la densidad de corriente disminuya gradualmente desde el exterior hacia el interior. Para un horno de inducción sin núcleo, la ecuación da una expresión aproximada de la densidad de corriente I en un punto específico x a una distancia de la superficie del material.

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