Horno eléctrico de media frecuencia

Los métodos de revestimiento paraHorno eléctrico de media frecuencia.incluyen principalmente apisonamiento, vertido y colocación de ladrillos-.

Sin embargo, dada la situación actual,Horno eléctrico de media frecuencia.Generalmente se utiliza arena de cuarzo para apisonar el revestimiento del horno.

Los detalles son los siguientes:

(1) Requisitos de materia prima para el revestimiento de hornos de inducción deHorno eléctrico de media frecuencia.: SiO₂ > 98%, Fe₂O₃ < 0,05%, H₂O < 0,5% y libre de impurezas de hierro, sedimentos y suciedad. Si es necesario, las impurezas de hierro deben eliminarse primero con un imán y el material debe secarse completamente a 250 – 350 grados y luego enfriarse a temperatura ambiente antes de su uso.

Graduación del tamaño de las partículas: para lograr la mayor densidad posible en la capa apisonada, la arena gruesa (0,2 a 0,4 mm) debe representar aproximadamente entre el 60 y el 70 %; la arena fina (por debajo de 0,2 mm) debería representar entre el 30% y el 40%; entre los cuales el polvo por debajo de 0,06 mm debería representar entre el 15% y el 20%.

(2) Mezclado: La arena seca debe agitarse uniformemente según la gradación del tamaño de las partículas, luego se debe agregar una cantidad adecuada de agua y mezclar bien.

(3) Apisonar el revestimiento del horno deHorno eléctrico de media frecuencia.: Durante el apisonamiento, el fondo del crisol debe ser plano y el molde del crisol debe fijarse exactamente en el centro para garantizar un espesor uniforme de la pared del crisol. La fuerza de apisonamiento debe ser uniforme y consistente en todas las áreas, y el material debe agregarse en capas. Las capas específicas son las siguientes: la primera capa del fondo del horno mide entre 100 y 200 mm, la segunda capa entre 60 y 80 mm y las capas siguientes miden entre 80 y 100 mm cada una. La pared del crisol debe ser de 40 a 60 mm por capa. Después de apisonar cada capa, la superficie se debe raspar y aflojar antes de agregar la siguiente capa. Las puntas de la horquilla apisonadora deben ser lo suficientemente largas para que al embestir la capa superior, las puntas puedan llegar a la capa inferior para evitar la delaminación. Se requiere que la densidad de apisonamiento alcance 2,05–2,25 g/cm².

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