Máquina de colada continua de palanquilla

El proceso de fundición debmáquina de colada continua illet Es esencialmente un proceso en el que acero fundido a alta-temperatura se funde continuamente en palanquillas con secciones transversales-específicas (como cuadradas o rectangulares). Esta tecnología debmáquina de colada continua illet transforma directamente el acero fundido en palanquilla que puede ser procesada por laminadores, eliminando los complejos pasos intermedios de la fundición de lingotes tradicional-es decir, la fundición en lingotes y luego el laminado primario para su descomposición. Es un eslabón fundamental en la producción de acero moderna. La esencia del proceso de colada continua de palanquillas metálicas radica en: solidificar rápidamente el acero fundido en una "cáscara" con cierta resistencia a través de un molde enfriado con agua-, luego retirarlo continuamente, enfriarlo por aspersión y finalmente cortarlo en palanquillas de longitudes predeterminadas.

(1) Cucharón y artesa: el cucharón recibe el acero fundido del horno de fabricación de acero y se mueve a la posición de fundición a través de una torreta. La artesa actúa como un "distribuidor" y "estabilizador", lo que permite que el acero fundido se vierta de manera suave y continua en el molde, al mismo tiempo que proporciona funciones de amortiguación y purificación.

(2) Molde: este es el punto de partida de la solidificación del acero. Está fabricado en cobre con excelente conductividad térmica y se enfría internamente mediante circulación forzada de agua. Cuando el acero fundido a alta-temperatura ingresa al molde, entra en contacto con la pared de cobre y rápidamente forma una "cáscara" sólida y solidificada. Para evitar que la carcasa se pegue a la pared de cobre, el molde vibra verticalmente a una frecuencia y amplitud específicas.

(3) Dispositivo secundario de refrigeración y guiado: La hebra que sale del molde todavía está líquida por dentro. En la zona de enfriamiento secundaria, se disponen múltiples juegos de boquillas de agua para rociar o atomizar agua sobre el hilo para enfriarlo, permitiendo que el acero fundido interno se solidifique por completo. Mientras tanto, los rodillos de presión y los rodillos guía sostienen el torón con su núcleo líquido, evitando la deformación y el abombamiento causados ​​por la presión interna del acero fundido.

(4) Máquina de extracción y enderezamiento: Proporciona la potencia de extracción para todo el proceso de colada continua, sacando la hebra del molde de forma continua y estable. Para curvasbmáquina de colada continua illet, la máquina extractora y enderezadora también es responsable de enderezar el cordón curvado hasta un estado horizontal.

(5) Dispositivo de corte y barra falsa debmáquina de colada continua illet: El dispositivo de corte (como un soplete de corte por llama) corta la hebra en movimiento en longitudes predeterminadas. La barra falsa se utiliza para bloquear la abertura inferior del molde antes de que comience la fundición; Después de que el acero fundido se solidifica, saca la hebra del molde como si fuera un "cordón de tracción" y luego se separa de la hebra y se recupera.

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